Mchoro 1. Katika upindaji wa CNC, unaojulikana kama upindaji wa paneli, chuma hubanwa mahali pake na vile vile vya kupinda vya juu na chini huunda flange chanya na hasi.
Duka la kawaida la chuma la karatasi linaweza kuwa na mchanganyiko wa mifumo ya kupiga. Bila shaka, mashine za kupinda ndizo zinazojulikana zaidi, lakini baadhi ya maduka pia yanawekeza katika mifumo mingine ya kuunda kama vile kupinda na kukunja paneli. Mifumo hii yote inawezesha uundaji wa sehemu mbalimbali bila kutumia zana maalumu.
Uundaji wa chuma wa karatasi katika uzalishaji wa wingi pia unaendelea. Viwanda kama hivyo havihitaji tena kutegemea zana mahususi za bidhaa. Sasa wana mstari wa kawaida kwa kila hitaji la kuunda, kuchanganya upinde wa paneli na aina mbalimbali za maumbo ya kiotomatiki, kutoka kwa uundaji wa kona hadi kubonyeza na kupinda. Takriban moduli hizi zote hutumia zana ndogo, mahususi za bidhaa kutekeleza shughuli zao.
Mistari ya kisasa ya kupiga chuma ya karatasi ya moja kwa moja hutumia dhana ya jumla ya "kupiga". Hii ni kwa sababu hutoa aina tofauti za kupinda zaidi ya kile kinachojulikana kama upinde wa paneli, pia unajulikana kama kupinda kwa CNC.
Upindaji wa CNC (angalia takwimu 1 na 2) inasalia kuwa mojawapo ya michakato ya kawaida kwenye mistari ya uzalishaji otomatiki, hasa kwa sababu ya kubadilika kwake. Paneli huhamishwa mahali kwa kutumia mkono wa roboti (wenye "miguu" yenye sifa inayoshikilia na kusonga paneli) au ukanda maalum wa conveyor. Conveyor huwa na kazi nzuri ikiwa karatasi hapo awali zilikatwa na mashimo, na kufanya iwe vigumu kwa roboti kusonga.
Vidole viwili vinatoka kutoka chini hadi katikati ya sehemu kabla ya kuinama. Baada ya hayo, karatasi inakaa chini ya clamp, ambayo hupunguza na kurekebisha workpiece mahali. Ubao unaopinda kutoka chini husogea juu, na kuunda mkunjo chanya, na ukingo unaopinda kutoka juu huunda kipindo hasi.
Fikiria bender kama "C" kubwa yenye vile vya juu na chini kwenye ncha zote mbili. Upeo wa urefu wa rafu unatambuliwa na shingo nyuma ya blade iliyopigwa au nyuma ya "C".
Utaratibu huu huongeza kasi ya kupiga. Flange ya kawaida, chanya au hasi, inaweza kuundwa kwa nusu ya pili. Mwendo wa blade iliyopindika ni tofauti kabisa, hukuruhusu kuunda maumbo mengi, kutoka rahisi hadi ngumu sana. Pia huruhusu programu ya CNC kubadilisha eneo la nje la bend kwa kubadilisha nafasi halisi ya sahani iliyopinda. Karibu kuingizwa ni kwa chombo cha kushinikiza, ndogo ya radius ya nje ya sehemu ni karibu mara mbili ya unene wa nyenzo.
Udhibiti huu wa kutofautisha pia hutoa kubadilika linapokuja suala la mifuatano ya kupinda. Katika baadhi ya matukio, ikiwa bend ya mwisho kwa upande mmoja ni hasi (chini), blade ya kupiga inaweza kuondolewa na utaratibu wa conveyor huinua workpiece na kusafirisha chini ya mkondo.
Upinde wa paneli wa jadi una hasara, hasa linapokuja suala la kazi muhimu ya uzuri. Visu vilivyopinda huwa vinasogea kwa njia ambayo ncha ya blade haibaki mahali pamoja wakati wa mzunguko wa kuinama. Badala yake, inaelekea kukokota kidogo, kwa njia ile ile ambayo karatasi huburutwa kando ya eneo la bega wakati wa mzunguko wa breki ya vyombo vya habari (ingawa katika kupinda kwa paneli, upinzani hutokea tu wakati blade ya kupiga na sehemu ya uhakika hadi hatua ya kuwasiliana. uso wa nje).
Ingiza bend ya mzunguko, sawa na kupunja kwenye mashine tofauti (tazama tini 3). Wakati wa mchakato huu, boriti ya kupiga inazunguka ili chombo kibaki katika kuwasiliana mara kwa mara na doa moja kwenye uso wa nje wa workpiece. Mifumo mingi ya kisasa ya kujipinda inayozunguka inaweza kutengenezwa ili boriti inayozunguka iweze kuinama juu na chini kama inavyotakiwa na programu. Hiyo ni, zinaweza kuzungushwa juu ili kuunda flange chanya, kuwekwa tena ili kuzunguka mhimili mpya, na kisha kuinama flange hasi (na kinyume chake).
Kielelezo 2. Badala ya mkono wa kawaida wa roboti, seli hii ya jopo inayopinda hutumia ukanda maalum wa kusafirisha ili kuendesha kazi ya kazi.
Baadhi ya shughuli za kupinda za mzunguko, zinazojulikana kama kupinda mara mbili za mzunguko, hutumia mihimili miwili kuunda maumbo maalum kama vile Z-umbo zinazojumuisha mikunjo chanya na hasi. Mifumo ya boriti moja inaweza kukunja maumbo haya kwa kuzungusha, lakini ufikiaji wa mistari yote unahitaji kugeuza laha. Mfumo wa kukunja wa mihimili miwili ya boriti huruhusu ufikiaji wa mistari yote ya bend katika Z-bend bila kugeuza laha.
Upinde wa mzunguko una vikwazo vyake. Iwapo jiometri changamani sana zinahitajika kwa programu ya kiotomatiki, kupinda CNC kwa mwendo unaoweza kurekebishwa wa vile vile vya kupinda ndilo chaguo bora zaidi.
Tatizo la mzunguko wa kink pia hutokea wakati kink ya mwisho ni mbaya. Wakati blade za kupinda kwenye CNC zinaweza kusonga nyuma na kando, mihimili inayopinda haiwezi kusonga kwa njia hii. Bend ya mwisho hasi inahitaji mtu kuisukuma kimwili. Ingawa hili linawezekana katika mifumo inayohitaji uingiliaji kati wa binadamu, mara nyingi haiwezekani kwenye mistari ya kupinda iliyojiendesha kikamilifu.
Mistari ya kiotomatiki haizuiliwi na kukunja kwa paneli na kukunja - chaguzi zinazoitwa "kuinama kwa usawa", ambapo karatasi inabaki gorofa na rafu zimefungwa juu au chini. Michakato mingine ya ukingo huongeza uwezekano. Hizi ni pamoja na shughuli maalum zinazochanganya breki za vyombo vya habari na kupiga roll. Utaratibu huu ulivumbuliwa kwa ajili ya utengenezaji wa bidhaa kama vile masanduku ya kufunga roller (tazama takwimu 4 na 5).
Fikiria kuwa kipengee cha kazi kinasafirishwa hadi kituo cha kupiga. Vidole huteleza kipengee cha kazi kando juu ya meza ya brashi na kati ya ngumi ya juu na ya chini. Kama ilivyo kwa michakato mingine ya kujipinda ya kiotomatiki, sehemu ya kufanyia kazi imewekwa katikati na kidhibiti anajua mstari wa kukunjwa ulipo, kwa hivyo hakuna haja ya kuweka nyuma nyuma ya kifafa.
Ili kupiga bend na breki ya vyombo vya habari, pigo huteremshwa ndani ya kufa, bend hufanywa, na vidole vinasonga mbele karatasi kwenye mstari unaofuata wa bend, kama vile mwendeshaji angefanya mbele ya breki ya vyombo vya habari. Operesheni pia inaweza kutekeleza kupinda kwa athari (pia inajulikana kama kupiga hatua) kando ya eneo, kama tu kwenye mashine ya kawaida ya kupiga.
Bila shaka, kama breki ya vyombo vya habari, kukunja mdomo kwenye mstari wa uzalishaji wa kiotomatiki huacha njia ya bend. Kwa bends na radii kubwa, kutumia mgongano tu inaweza kuongeza muda wa mzunguko.
Hapa ndipo kipengele cha kupiga roll kinapotumika. Wakati punch na kufa ni katika nafasi fulani, chombo kwa ufanisi hugeuka kwenye bender tatu ya bomba la roll. Ncha ya punch ya juu ni "roller" ya juu na tabo za V-die ya chini ni rollers mbili za chini. Vidole vya mashine vinasukuma karatasi, na kuunda radius. Baada ya kuinama na kukunja, ngumi ya juu husogea juu na kutoka nje ya njia, na kuacha nafasi kwa vidole kusukuma sehemu iliyoumbwa mbele nje ya safu ya kazi.
Mipinde kwenye mifumo ya kiotomatiki inaweza kuunda mikunjo mikubwa na mipana kwa haraka. Lakini kwa programu zingine kuna njia ya haraka. Hii inaitwa flexible variable radius. Huu ni mchakato wa umiliki uliotengenezwa awali kwa vipengele vya alumini katika sekta ya taa (ona Mchoro 6).
Ili kupata wazo la mchakato huo, fikiria juu ya kile kinachotokea kwa mkanda unapotelezesha kati ya blade ya mkasi na kidole gumba. Anajipinda. Wazo sawa la msingi linatumika kwa bend za radius tofauti, ni mguso mwepesi, wa upole wa chombo na radius huundwa kwa njia iliyodhibitiwa sana.
Mchoro 3. Wakati wa kupiga au kupunja kwa mzunguko, boriti ya kupiga inazunguka ili chombo kibaki katika kuwasiliana na sehemu moja kwenye uso wa nje wa karatasi.
Hebu fikiria tupu nyembamba iliyowekwa mahali pake na nyenzo ya kufinyangwa ikiwa imeungwa mkono kikamilifu chini. Chombo cha kupiga kinashushwa, kushinikizwa dhidi ya nyenzo na kusonga mbele kuelekea gripper iliyoshikilia kiboreshaji cha kazi. Harakati ya chombo hujenga mvutano na husababisha chuma "kupotosha" nyuma yake kwa radius fulani. Nguvu ya chombo kinachofanya kazi kwenye chuma huamua kiasi cha mvutano unaosababishwa na radius inayosababisha. Kwa harakati hii, mfumo wa kukunja wa radius unaweza kuunda bend kubwa za radius haraka sana. Na kwa sababu chombo kimoja kinaweza kuunda radius yoyote (tena, sura imedhamiriwa na shinikizo ambalo chombo kinatumika, sio sura), mchakato hauhitaji zana maalum za kupiga bidhaa.
Kuunda pembe katika karatasi ya chuma hutoa changamoto ya kipekee. Uvumbuzi wa mchakato wa kiotomatiki kwa soko la paneli za facade (cladding). Utaratibu huu huondoa hitaji la kulehemu na hutoa kingo zilizopinda vizuri, ambayo ni muhimu kwa mahitaji ya juu ya vipodozi kama vile vitambaa (tazama tini 7).
Unaanza na sura tupu ambayo hukatwa ili kiasi kinachohitajika cha nyenzo kinaweza kuwekwa katika kila kona. Moduli maalum ya kupiga hujenga mchanganyiko wa pembe kali na radii laini katika flanges karibu, na kujenga upanuzi wa "kabla ya bend" kwa ajili ya kutengeneza kona inayofuata. Hatimaye, chombo cha kona (kilichounganishwa kwenye kituo sawa au kingine cha kazi) huunda pembe.
Pindi mstari wa uzalishaji wa kiotomatiki utakaposakinishwa, hautakuwa mnara usiohamishika. Ni kama kujenga kwa matofali ya Lego. Tovuti zinaweza kuongezwa, kupangwa upya, na kusanifiwa upya. Fikiria kuwa sehemu katika kusanyiko hapo awali ilihitaji kulehemu sekondari kwenye kona. Ili kuboresha utengenezaji na kupunguza gharama, wahandisi waliacha welds na sehemu zilizoundwa upya na viungo vya riveted. Katika kesi hii, kituo cha riveting moja kwa moja kinaweza kuongezwa kwenye mstari wa fold. Na kwa kuwa mstari ni wa kawaida, hauitaji kufutwa kabisa. Ni kama kuongeza kipande kingine cha LEGO kwa jumla kubwa.
Yote hii hufanya otomatiki kuwa chini ya hatari. Hebu wazia mstari wa uzalishaji ulioundwa ili kutoa sehemu kadhaa tofauti kwa mfuatano. Ikiwa laini hii itatumia zana mahususi za bidhaa na laini ya bidhaa ikabadilika, gharama za zana zinaweza kuwa za juu sana kutokana na utata wa laini.
Lakini kwa zana zinazonyumbulika, bidhaa mpya zinaweza tu kuhitaji makampuni kupanga upya matofali ya Lego. Ongeza baadhi ya vizuizi hapa, panga vingine hapo, na unaweza kukimbia tena. Kwa kweli, sio rahisi sana, lakini kusanidi upya mstari wa uzalishaji sio kazi ngumu pia.
Lego ni sitiari inayofaa kwa mistari ya otomatiki kwa ujumla, iwe inashughulika na kura au seti. Wanafikia viwango vya utendaji vya utumaji wa mstari wa uzalishaji kwa zana mahususi za bidhaa lakini bila zana zozote mahususi za bidhaa.
Viwanda vyote vinalenga uzalishaji wa wingi, na kuzigeuza kuwa uzalishaji kamili si rahisi. Kupanga upya mtambo mzima kunaweza kuhitaji kuzimwa kwa muda mrefu, ambayo ni ghali kwa mtambo unaozalisha mamia ya maelfu au hata mamilioni ya vitengo kwa mwaka.
Hata hivyo, kwa baadhi ya shughuli kubwa za kupiga chuma za karatasi, hasa kwa mimea mpya kwa kutumia slate mpya, imewezekana kuunda kiasi kikubwa kulingana na vifaa. Kwa maombi sahihi, malipo yanaweza kuwa makubwa. Kwa kweli, mtengenezaji mmoja wa Ulaya amepunguza nyakati za kuongoza kutoka kwa wiki 12 hadi siku moja.
Hii haimaanishi kuwa ubadilishaji wa batch-to-kit hauna maana katika mimea iliyopo. Baada ya yote, kupunguza nyakati za kuongoza kutoka kwa wiki hadi saa kutatoa faida kubwa kwa uwekezaji. Lakini kwa biashara nyingi, gharama ya awali inaweza kuwa kubwa sana kuchukua hatua hii. Hata hivyo, kwa mistari mpya au mpya kabisa, uzalishaji wa vifaa vya kit una maana ya kiuchumi.
Mchele. 4 Katika mashine hii ya kupiga pamoja na moduli ya kutengeneza roll, karatasi inaweza kuwekwa na kuinama kati ya punch na kufa. Katika hali ya kusongesha, ngumi na kufa zimewekwa ili nyenzo ziweze kusukumwa ili kuunda radius.
Wakati wa kutengeneza mstari wa uzalishaji wa kiasi kikubwa kulingana na kits, fikiria kwa makini njia ya kulisha. Mistari ya kupinda inaweza kutengenezwa ili kukubali nyenzo moja kwa moja kutoka kwa koili. Nyenzo hiyo itafunguliwa, kubatizwa, kukatwa kwa urefu na kupitishwa kupitia moduli ya kukanyaga na kisha kupitia moduli mbalimbali za kuunda iliyoundwa mahsusi kwa bidhaa moja au familia ya bidhaa.
Haya yote yanasikika kwa ufanisi sana - na ni ya usindikaji wa bechi. Hata hivyo, mara nyingi haiwezekani kubadilisha mstari wa kuinama kuwa uzalishaji wa vifaa. Kuunda seti tofauti ya sehemu kwa mpangilio kutahitaji nyenzo za gredi tofauti na unene, zinazohitaji kubadilisha spools. Hii inaweza kusababisha kupungua kwa muda wa hadi dakika 10 - muda mfupi wa uzalishaji wa bechi ya juu/chini, lakini muda mwingi kwa laini ya kupiga kasi ya juu.
Wazo kama hilo linatumika kwa vibandiko vya kitamaduni, ambapo utaratibu wa kufyonza huchukua sehemu za kazi za mtu binafsi na kuzilisha kwa mstari wa kukanyaga na kuunda. Kawaida wana nafasi ya saizi moja ya kazi au labda vifaa kadhaa vya jiometri tofauti.
Kwa waya nyingi zinazobadilika kulingana na kit, mfumo wa rafu unafaa zaidi. Mnara wa rack unaweza kuhifadhi kadhaa ya ukubwa tofauti wa vifaa vya kazi, ambavyo vinaweza kulishwa kwenye mstari wa uzalishaji moja baada ya nyingine kama inahitajika.
Uzalishaji wa kit otomatiki pia unahitaji michakato ya kuaminika, haswa linapokuja suala la ukingo. Mtu yeyote ambaye amefanya kazi katika uwanja wa kupiga chuma cha karatasi anajua kwamba mali ya karatasi ya chuma ni tofauti. Unene, pamoja na nguvu ya mkazo na ugumu, inaweza kutofautiana kutoka kwa kura hadi kura, ambayo yote hubadilisha sifa za ukingo.
Hili sio tatizo kubwa na upangaji wa mistari kiotomatiki. Bidhaa na njia zinazohusika za uzalishaji kwa kawaida zimeundwa ili kuruhusu utofauti wa nyenzo, kwa hivyo kundi zima lazima liwe ndani ya vipimo. Lakini tena, wakati mwingine nyenzo hubadilika kwa kiasi kwamba mstari hauwezi kulipa fidia. Katika matukio haya, ikiwa unakata na kuunda sehemu 100 na sehemu chache hazijaainishwa, unaweza tu kukimbia sehemu tano na kwa dakika chache utakuwa na sehemu 100 kwa operesheni inayofuata.
Katika mstari wa kupiga kiotomatiki wa kit-msingi, kila sehemu lazima iwe kamili. Ili kuongeza tija, njia hizi za uzalishaji kulingana na vifaa hufanya kazi kwa mpangilio wa hali ya juu. Ikiwa mstari wa uzalishaji umeundwa ili kukimbia kwa mlolongo, sema sehemu saba tofauti, basi automatisering itaendesha katika mlolongo huo, tangu mwanzo wa mstari hadi mwisho. Ikiwa Sehemu ya #7 ni mbaya, huwezi tu kutekeleza Sehemu ya #7 tena kwa sababu otomatiki haijapangwa kushughulikia sehemu hiyo moja. Badala yake, unahitaji kusimamisha mstari na kuanza upya na sehemu ya 1.
Ili kuzuia hili, mstari wa kukunjwa otomatiki hutumia kipimo cha wakati halisi cha leza ambacho hukagua kwa haraka kila pembe ya kukunjwa, na kuruhusu mashine kusahihisha kutolingana.
Ukaguzi huu wa ubora ni muhimu ili kuhakikisha kuwa laini ya uzalishaji inasaidia mchakato wa kit. Mchakato unapoboreka, laini ya uzalishaji inayotegemea vifaa inaweza kuokoa muda mwingi kwa kupunguza muda wa kuongoza kutoka miezi na wiki hadi saa au siku.
FABRICATOR ni jarida linaloongoza la utengenezaji na uundaji wa chuma Amerika Kaskazini. Gazeti hili huchapisha habari, makala za kiufundi na hadithi za mafanikio zinazowezesha watengenezaji kufanya kazi zao kwa ufanisi zaidi. FABRICATOR imekuwa kwenye tasnia tangu 1970.
Ufikiaji kamili wa kidijitali kwa The FABRICATOR sasa unapatikana, ukitoa ufikiaji rahisi wa rasilimali muhimu za tasnia.
Ufikiaji kamili wa kidijitali kwa Jarida la Tube & Pipe sasa unapatikana, ukitoa ufikiaji rahisi kwa rasilimali muhimu za tasnia.
Ufikiaji kamili wa kidijitali kwa The Fabricator en Español sasa unapatikana, na kutoa ufikiaji rahisi wa rasilimali muhimu za tasnia.
Andy Billman anajiunga na podikasti ya The Fabricator ili kuzungumzia kazi yake katika utengenezaji wa bidhaa, mawazo ya Arise Industrial,…
Muda wa kutuma: Mei-18-2023